De impact van waterkwaliteit op de levensduur van vulmachines

Wanneer mensen denken aan het onderhoud van een waterflesvulmachine, denken ze vaak aan tandwielen, motoren en elektrische circuits. De kwaliteit van het water dat wordt gebotteld, heeft echter een grote invloed op de lange termijn gezondheid van de machine. Ruw water, of het nu afkomstig is van een bron, een put of een gemeentelijke bron, bevat mineralen en opgeloste vaste stoffen die zeer schurend of corrosief kunnen zijn voor de interne componenten van een vulmachine. Als het water niet goed wordt behandeld voordat het de vulkleppen bereikt, kan dit leiden tot minerale afzetting, aantasting van afdichtingen en zelfs 'putjes' in de roestvrijstalen oppervlakken. Inzicht in de chemie van uw water is een essentieel onderdeel van het beschermen van uw productieactiva.

Minerale afzetting is het meest voorkomende probleem dat wordt veroorzaakt door slechte waterkwaliteit. Calcium en magnesium, de belangrijkste bestanddelen van 'hard' water, kunnen uit de vloeistof neerslaan en een harde, witte korst vormen in de vulkleppen en leidingen. Na verloop van tijd kan deze opbouw de waterstroom beperken, wat leidt tot inconsistente vulniveaus en lagere productiesnelheden. Afzetting kan er ook voor zorgen dat de vulkleppen niet volledig sluiten, waardoor er druppels en verspilling ontstaan. We raden al onze klanten aan om een uitgebreid waterbehandelingssysteem te installeren, inclusief waterontharders en omgekeerde osmose (RO)-eenheden, om deze mineralen te verwijderen voordat ze de precisiebewerkte binnenkant van de vulmachine kunnen beschadigen.

Corrosie is een andere stille killer van drankmachines. Zelfs hoogwaardig 304 of 316 roestvrij staal is niet volledig immuun voor de effecten van water met extreme pH-waarden of een hoog chloridegehalte. Als het water te zuur is, kan het mineralen uit het metaal beginnen te logen, waardoor microscopische putjes ontstaan die een broedplaats vormen voor bacteriën. Dit tast niet alleen de hygiëne van de machine aan, maar verzwakt ook de structurele integriteit van de vulkleppen. Als onderdeel van ons inbedrijfstellingsproces bieden we watertestdiensten aan om onze klanten te helpen hun 'Langelier Saturation Index' (LSI) van hun water te begrijpen, die voorspelt of het water afzetting zal vormen of corrosief zal zijn.

De aanwezigheid van ozon in het water, dat vaak wordt gebruikt als laatste ontsmettingsmiddel, vereist ook speciale aandacht. Ozon is een krachtige oxidator die standaard rubberen afdichtingen en pakkingen snel kan aantasten. Als uw bottelproces hoge concentraties ozon omvat, moet uw waterflesvulmachine worden uitgerust met speciale ozonbestendige afdichtingen gemaakt van materialen zoals Viton of PTFE. Het gebruik van het verkeerde afdichtingsmateriaal in een geozoneerde omgeving kan binnen enkele weken na de ingebruikname tot lekkages leiden. Ons engineeringteam zorgt ervoor dat elke machine die we bouwen 'chemisch is afgestemd' op het specifieke behandelingsprofiel van uw water, zodat elke pakking en O-ring de taak aankan.

Uiteindelijk moeten de waterflesvulmachine en het waterbehandelingssysteem worden beschouwd als één, geïntegreerd ecosysteem. Een hoogwaardige vulmachine kan niet optimaal presteren als deze wordt gevoed met 'agressief' of slecht behandeld water. Door te investeren in de juiste filtratie en chemische balans, zorgt u niet alleen voor een beter smakend product voor uw klanten, maar vermindert u ook aanzienlijk uw onderhoudskosten en stilstand op de lange termijn. We bieden geïntegreerde 'bron-tot-fles'-oplossingen die zowel de behandeling als de vulapparatuur omvatten, zodat elk onderdeel van uw productielijn perfect in balans is voor maximale levensduur en prestaties.